Le STARCUTTER 312 est une machine pour les petites et moyennes productions avec une capacité journalière de 6 à 8 Tonnes. La machine est conçue pour des blocs Euros et US. La zone de découpe est située au-dessus du tambour. Les blocs glissant du haut vers le bas, ils sont entraînés par la rotation du tambour avec une épaisseur de coupe de 6 à 20mm. Le produit grignoté tombe dans un bac 200 Litres qui peut être positionné de 3 côtés différents.
Les modèles 314 et 344 sont utilisés pour la production de blocs individuels. La zone de découpe est d’une dimension de 250 x 420 x 650 mm (10 x 16 ½“ x 25 ½“) et accepte les blocs standards Euro – 2 (160 x 360 x 560 mm) ou bloc LBS 60 – (8″ x 16″ x 24″) et atteignent grâce à un système de poussée pneumatique des blocs, des capacités allant jusqu’à 4 to/h. L’épaisseur de coupe peur être choisie d’après un besoin technique ou technologique. Le STARCUTTER 314 peut être ajusté entre 3 et 9mm. Le STARCUTTER 344 peut être ajusté entre 14 et 20 mm.
Le STARCUTTER CIP, basé sur les performances de coupe des STARCUTTER 314 et 344, est le premier congélateur au monde pouvant être directement connecté à un système « clean in place » et donc nettoyé automatiquement à l’intérieur. La salle de coupe, ainsi que la zone du rouleau de coupe et de la table d’alimentation sont équipées de buses de pulvérisation. Ces buses atteignent chaque point de l’espace de coupe. Pour démarrer le cycle de nettoyage, les employés ne doivent installer que quelques capuchons de protection dans la zone de l’entrée du bloc et de la sortie du produit. L’utilisation d’une pompe à vis excentrique est idéale pour renvoyer le produit de nettoyage. Mais un convoyeur à vis MAGURIT MAGCON peut également être utilisé à cette fin.
Les STARCUTTER 318 et 348 sont préconisés pour la transformation industrielle de viandes, poissons, fruits ou autres matières alimentaires et coupe des produits jusqu’à des températures de -30°C, de façon nette, tout en respectant les matières, à des épaisseurs de coupe entre 3 et 20 mm selon les couteaux choisis. Grâce à une capacité de coupe de 350 / 650 / 820 mm (13 ¾ » x 25 ½ » x 32 ¼ »). Ces grignoteuses sont capables de couper simultanément 2 blocs standards ou blocs US et peuvent atteindre des rendements jusqu’à 8 tonnes / heure.
LN est l’abréviation de Low Noise, car il s’agit du premier réducteur rotatif pour produits congelés au monde dont la force est la réduction du bruit généré lors de la découpe de matières premières, souvent très dures. Pour ce faire, le support de la machine a été fabriqué à partir de capots en acier inoxydable très solides, qui entourent la zone de coupe sur trois côtés et absorbent ainsi les fortes vibrations sonores. De plus, des amortisseurs de vibrations entre l’unité de coupe et le support de la machine réduisent la propagation du bruit. En complément, l’utilisation d’un motoréducteur monté sur l’axe du tambour de coupe a presque totalement éliminé le bruit de l’entraînement mécanique et le capot de protection recouvrant la zone de coupe est conçu en plaques empilées comblées par de matériaux insonorisant.
